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b、轉(zhuǎn)子組件周期性振動。

   處理:找出原因并予以消除。

c、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。

   處理:穩(wěn)定工藝操作條件。

3.3　經(jīng)常性泄漏

3.3.1　由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏

a、彈簧壓縮量（機械密封壓縮量）太小。
b、彈簧壓縮量太大,石墨動環(huán)龜裂。
c、密封端面寬度太小。

   處理:增大密封端面寬度,并相應增大彈簧作用力。

a、補償密封環(huán)的浮動性太差（密封圈太硬或硬化或壓縮量太大,補償密封環(huán)的間隙太小） 。

   處理:對補償密封環(huán)間隙太小的,增大補償密封環(huán)的間隙。

b、鑲鉆或粘結(jié)動、靜環(huán)的結(jié)合縫泄漏（鑲裝工藝欠佳,存在殘余變形;材料不均勻;粘結(jié)劑變形） 。
c、動、靜環(huán)損傷或裂紋。
d、密封端面磨損,補償能力消失。
e、動、靜環(huán)密封端面變形（端面所受彈簧作用力太大,按摩熱太大,產(chǎn)生熱變形;密封零件結(jié)構不合理、強度不夠,受力而變形;由于加工等原因,密封零件有殘余變形;安裝時用力不均引起變形） 。

   處理:更換有缺陷的或損壞的密封環(huán)。

f、動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,動、靜環(huán)密封面相對平行度差過大。

   處理:調(diào)整密封端面。

3.3.2　由輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏

a、密封圈的材料不對,耐磨、耐腐、耐溫,抗老化性能太差,以致過早發(fā)生變形、硬化、破裂、融解等。
b、“O”形密封圈的壓縮量不對,太大,容易裝壞,太小,密封效果不好。
c、安裝密封圈的軸（或軸套） 、密封端蓋和密封腔,在“O”形密封圈推進的表面有毛刺倒角不光滑或角倒圓不夠大。

   處理:對毛刺和不光滑的倒角,應適當修整平滑,適當加大圓弧和倒角,修整平滑。

d、“O”形密封圈發(fā)生掉塊、裂口、碰壞、卷邊和扭曲。

   處理:注意裝配事項。

3.3.3　由于彈簧缺陷引起的泄漏

a、彈簧端面偏斜。
b、多彈簧型機械密封,各彈簧之間的自由高度差太大。

3.3.4　由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏

   如傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起的泄漏。

3.3.5　由于轉(zhuǎn)子引起的經(jīng)常性泄漏

   如轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏。