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    機械密封是一種廣泛應用于旋轉軸上的動(dòng)密封組合件，又稱(chēng)端面密封。它由至少一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面組成，通過(guò)流體壓力和補償機構彈力(或磁力)作用于此端面，再加上輔助密封的配合使接合面貼合并保持相對滑動(dòng)，從而達到防止流體泄漏的目的。機械密封的工作原理是旋轉環(huán)與軸間形成極薄的液態(tài)膜，阻止介質(zhì)泄漏，又使端面得以潤滑，由此達到密封的效果。機械密封常用于泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉式機械。

    泵的密封方式常見(jiàn)的有2種：機械密封和軟填料密封。它們各自有著(zhù)不同的特點(diǎn)，也適用于不同的場(chǎng)合。正確地選用有利于降低成本，提高工作效率。機械密封與軟填料密封相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

    (1)密封可靠。在長(cháng)期運轉中密封狀態(tài)很穩定，泄漏量小，其泄漏約為軟填料密封的1%。(2)使用壽命長(cháng)。在油、水介質(zhì)中一般使用年限可達1～2a以上，在化工介質(zhì)中能夠穩定使用6個(gè)月。

    (3)摩擦功率消耗小。其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%，對軸或套的磨損基本可忽略不計。

    (4)維修周期長(cháng)。端面磨損后在一定范圍內修補，仍可滿(mǎn)足使用要求。

    (5)抗震性好。對旋轉軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感。

    當然，與軟填料密封相比，機械密封的結構復雜，零部件加工要求高，成本高；對人員的要求是安裝與更換時(shí)操作者需具備一定的技術(shù)水平，掌握鉗工的基礎知識，了解機械密封的結構特點(diǎn)，尤其對泵運行中的突發(fā)事故的處理，要求維修人員具備一定的業(yè)務(wù)知識和經(jīng)驗積累。

    2影響泵用機械密封使用效果的因素

    影響泵用機械密封使用效果的主要因素有選型、安裝、日常維修保養等。

    2.1選型

    合理的選型是泵安全正常運行的前提。機械密封選型是根據使用時(shí)介質(zhì)的工作壓力、溫度、軸徑、介質(zhì)特性、安裝環(huán)境、允許泄漏量等參數加以選擇的。在工廠(chǎng)使用過(guò)程中，可依據JB1472-75對各種標準泵用機械密封進(jìn)行選擇使用。